回轉窯在對生料的煅燒加工中，溫度可以高達千度以上。所以，在回轉窯的設計中，對耐火材料的要求非常高。在這里，我們從耐火材料的砌筑工藝、生產要求和合理維護等方面，來對回轉窯耐火材料進行簡單的了解。

     1、耐火磚優良的砌筑工藝。耐火磚是指用耐火黏土，或者其他耐火原料燒成而成的耐火材料。在回轉窯砌筑時，先將復合預制磚和回轉窯筒體直接焊接砌筑。保證復合預制磚之間留2mm的膨脹縫。當窯襯預制磚砌筑好以后，在相鄰兩排復合預制磚的澆注帶，先焊好錨固釘，間距保持在250mm，再鋪澆注帶高強輕質板，最后進行澆注料施工，使耐火磚剝離的薄層脫落。
     2、回轉窯生產要求。在回轉窯煅燒生產中，如果窯內有新砌的耐火磚時，要切忌大風大煤，而要對設備緩慢提升溫度，以防新傳炸裂。在停窯的時候，要注意緩慢勻速冷卻，以防止耐火磚因冷熱溫差較大而炸裂。同時，在回轉窯使用的過程中，要注意對耐火磚的定期檢修維護與更換。
     3、對回轉窯耐火磚定期維護。在回轉窯煅燒作業中，位于拖輪處的耐火磚會受到不同程度的擠壓，而位于窯筒頂部的耐火磚則會在窯皮重量和自重的情況下，帶來拉伸。所以說，耐火磚在回轉窯內受到的是壓力、拉力、扭力和剪力的綜合機械應力。如果我們在對物料的煅燒中，不能做到定期的維護，救護導致襯磚和筒體之間，以及襯磚與襯磚之間的擠壓、扭動等，致使窯筒變形。
     所以說，我們在使用回轉窯對物料的煅燒過程中，一定要注意正確的使用方法，以保證設備的穩定運轉。同時，做好對回轉窯內耐火磚的正確砌筑與維護，提高設備的工作效率，降低故障發生率，以保證生產質量。