回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在對物料煅燒生產(chǎn)的過程中，有時候會出現(xiàn)二次風(fēng)溫過高，或者冷卻機廢氣溫度過高的情況，這在很大程度上影響著設(shè)備的正常作業(yè)。那么，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯設(shè)備溫度過高的原因是什么呢？

　　首先，在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備火焰比較分散，窯內(nèi)粗粒煤粉摻入熟料時，在進(jìn)入冷卻機后還會繼續(xù)燃燒的狀況下，就會導(dǎo)致二次風(fēng)溫較高。同時，由于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備熟料結(jié)粒細(xì)，造成窯內(nèi)料層阻力增加，從而致使二次風(fēng)量減少的情況下，就會導(dǎo)致溫度升高。
　　其次，在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備熟料結(jié)粒較好，但是冷卻機料層較厚的情況下，或者回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)部火焰太短，窯內(nèi)高溫帶前移的狀況下，出窯熟料的溫度就會很高。
　　第三，如果回轉(zhuǎn)窯設(shè)備冷卻機篦板運行速度快，熟料不能充分冷卻時就進(jìn)入到冷卻機的中部和后部，也會導(dǎo)致冷卻機溫度過高。同時，在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備熟料冷卻量少、出料冷卻機熟料溫度高的情況下，也可能導(dǎo)致廢氣溫度升高。
　　最后，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)的熟料曾阻力大、料層厚、熟料顆粒細(xì)、料層易穿透，這樣以來就導(dǎo)致熟料冷卻效果不好，出口的廢氣溫度高。
　　總之，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯設(shè)備溫度過高的原因很多，我們在進(jìn)行煅燒生產(chǎn)的時候，一定要注意正確的操作方法，一旦發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，要及時解決，以免影響煅燒生產(chǎn)作業(yè)的順利進(jìn)行。